La traite mécanique
La traite classique en étable
La traite en lactoduc
L'hygiène et l'entretien du matériel de traite
Le pot trayeur

LA TRAITE MECANIQUE

GENERALITES.

La conduite de vaches à haute production exige plus d'attention, plus de connaissances, et plus de technicité, ainsi que des fourrages de bonne qualité. Les génisses sont souvent importées et coûtent cher. Il est donc nécessaire pour l'éleveur d'utiliser au maximum le potentiel de ses animaux. C'est pourquoi la traite est une opération importante dans la conduite d'une ferme destinée à la production laitière. Du choix du système le plus adapté au troupeau et aux conditions locales dépend la production optimum de lait. Dans le cadre de votre projet personnel, recherchez les conseils d'un expert professionnel. Il saura vous guider dans le choix de l'équipement dont vous avez besoin.

ASPECTS PHYSIOLOGIQUES DE LA TRAITE.

L'éjection de lait retenu dans la mamelle a lieu sous l'action d'une hormone, l'ocytocine. Elle est libérée sous l'influence d'un stimulus nerveux (comme le lavage et le massage de la mamelle par exemple). Elle est véhiculée par le sang jusqu'à la mamelle où elle permet l'éjection du lait. L'action de cette hormone est de courte durée. Elle arrive au niveau de la mamelle dans la minute qui suit la stimulation et son action dure de 5 à 8 minutes environ. Il est donc indispensable de réaliser une traite rapide pour obtenir le maximum de lait.

Toute perturbation de l'animal pendant la traite peut provoquer une décharge d'adrénaline qui empêche l'ocytocine d'arriver au niveau de la glande mammaire. Conséquence : l'éjection de lait est supprimée.

COMMENT PRODUIRE UN LAIT DE QUALITE ?

La traite doit commencer par le lavage puis l'essuyage du pis avec une serviette propre pour éliminer les souillures et éviter leur aspiration dans les manchons trayeurs. Il est indispensable d'éliminer les trois premiers jets de lait dans une coupelle à fond noir afin de détecter les mammites éventuelles. Il faut éviter le plus possible, les chocs dus au transfert du lait dès la sortie du trayon car ils sont la cause de l'éclatement des molécules de matière grasse et de matière protéique. Les enzymes présents dans le lait peuvent alors s'attaquer aux molécules et provoquer ainsi la dégradation de ces constituants. C'est ce qu'on appelle :

La lipolyse : La dégradation de la matière grasse.
La protéolyse : La dégradation de la matière protéique.

Pour éviter ou diminuer ces risques, il faut:
Un niveau de vide constant : Le système de production de vide doit permettre de créer et maintenir un niveau de vide régulier en toutes circonstances.
Une griffe de lait de grande capacité : l'utilisation d'une griffe de lait de grande capacité permet de mieux stabiliser le vide et d'éviter les remontées de lait indésirables vers le trayon.
Un écoulement fluide du lait.

COMMENT SELECTIONNER LE SYSTEME DE TRAITE ? On distingue deux formules principales:
La traite classique en étable :Les vaches laitières sont en général entravées. La salle de traite : la traite est réalisée dans une salle différente de l'étable Voici dans les grandes lignes quelques éléments qui vous permettront de vous orienter.

 

LA TRAITE CLASSIQUE EN ETABLE

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LE CHARIOT DE TRAITE MOBILE
Il sera réservé pour les petits élevages bovins ou ovins. Il permet de traire 1 vache(avec 1 pot Inox) ou 2 vaches (avec 2 pots Inox) simultanément. Il peut être équipé d'un moteur électrique et/ou d'un moteur à essence pour alimenter la pompe à vide.
Equipé d'une pompe à vide rotative et d'un moteur électrique.

MODELE MP100 MP200 INSTALLATION FIXE POUR POT TRAYEUR
Possibilité de traite moteur électrique : 0,75Kw - Pompe rotative : 180L/min moteur électrique : 0,75Kw ou à pétrole - Pompe rotative : 180L/min moteur électrique : 1,1Kw ou à essence - Pompe rotative : 250L/min
Pot trayeur 1 pot INOX 23L 2 pots INOX 23L 1 ou 2 en acier inoxidable 23L
Réservoir de vide Capacité : 18L Capacité : 18L Capacité : 43L
Pulsateur 50-110 pulsations/min 50-110 pulsations/min 50-110 pulsations/min
Rendement de traite Environ 10 vaches/heure Environ 20 vaches/heure 10 ou 20 vaches/heure

LA TRAITE AVEC POT TRAYEUR
Cette solution sera réservée pour des troupeaux dont l'effectif varie entre 20 et 40 vaches laitières. C'est une solution économique puisqu'elle nécessite uniquement l'installation d'une seule canalisation pour distribuer le vide aux différents points d'utilisation dans l'étable. Le lavage des instruments se fait dans la salle de lait, où se trouvent aussi souvent la pompe à vide et le tank à lait.

 

LA TRAITE EN LACTODUC

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Elle nécessite l'installation d'une canalisation pour distribuer le vide aux différents points d'utilisation dans l'étable et d'une canalisation de transfert automatique du lait vers le tank refroidisseur situé dans la salle de lait séparée de l'étable. Cette solution coexiste avec la solution suivante qui est beaucoup plus fréquente.

Voir schéma

 

L'HYGIENE ET L'ENTRETIEN DU MATERIEL DE TRAITE

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Le matériel de traite doit être maintenu dans un état de propreté et de fonctionnement impeccables. On mettra l'accent sur les points suivants :

1. LES DETERGENTS.
Ils doivent éliminer les graisses, les protéines et les matières organiques de manière efficace et empêcher les dépôts. De plus ils doivent permettre la désinfection de la salle et des installations de traite. Le nettoyage quotidien se fera donc par la méthode alternée :
Traite du matin : Le produit acide qui permet d'éliminer la " pierre de lait " et les autres dépôts.
Traite du soir : Le produit alcalin qui permet d'éliminer les graisses, les protéines , les bactéries parasites . L'action mécanique de l'eau augmente l'efficacité du nettoyage. Pendant le lavage, la turbulence favorise l'action chimique des détergents. La solution de lavage devrait avoir une température initiale de 60 à 80°C, de façon à ne jamais être inférieure à 40°C. La graisse et autres impuretés précipitent et annulent l'efficacité du lavage.

2. LES PIECES EN CAOUTCHOUC.
Les manchons sont soumis à des efforts mécaniques pulsatiles importants, d'où une fatigue accélérée du matériel. Les manchons subissent aussi un allongement de 20% pendant la traite, d'où une perte d'élasticité dans le temps qui produit un effet négatif tant sur la quantité que sur la qualité de lait produit. Ils subissent des agressions chimiques (graisses, détergents) et environnementales (lumière solaire, UV, hautes températures). Les tuyaux, les manchons, les joints en contact avec le lait s'usent aussi par l'action des graisses, de l'eau, des détergents et des désinfectants. Ces pièces ne doivent jamais être ni fissurées, ni rugueuses sur les parties intérieures pour empêcher l'incrustation de bactéries et autres parasites .
C'est pourquoi, un changement toutes les 2500 traites ou au moins annuel de toutes les pièces en caoutchouc s'impose .

3. LES PULSATEURS.
Les pulsateurs doivent toujours être propres et réglés correctement. Pour les vaches, le réglage sera de 60p/minute, pour les chèvres de 38 à 40 p/m, pour les brebis 120 à 140 p/m. Sur les pulsateurs, les membranes des diaphragmes s'allongent et les fréquences de pulsation se trouvent faussées. Elles doivent être changées un fois par an au moins.
Compte tenu de l'importance du pulsateur dans l'efficacité et la qualité de la traite, il faut demander à un technicien qualifié d'effectuer cette révision une fois par an.

4. LA REGULATION DU VIDE.
C'est un des facteurs les plus importants dans les installations de traite. Le servo-régulateur contrôle le niveau de vide avec une excellente précision.
C'est pourquoi il est conseillé de le nettoyer et de renouveler les membranes une fois par an ou lorsque nécessaire compte tenu de l'accumulation de poussière.

5. LA POMPE A VIDE.
Dans une installation de traite, le vide sert à extraire et transférer le lait, et aussi à fournir l'énergie nécessaire à certaines opérations mécaniques. La pompe agrave; vide doit avoir une capacité de vide suffisante en toute circonstance pour maintenir en bon état les trayons, permettre un excellent rendement pendant la traite, et assurer un bon nettoyage de l'installation.
Il faut donc contrôler régulièrement que le niveau de vide est constant et se situe toujours entre 45 et 50 kPa.

Tout cela pour avoir la meilleure qualité de lait possible.

 

LE POT TRAYEUR L.C.G.
UN SYSTEME DE TRAITE MODERNE


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Avec le système de traite avec pot(s) trayeur(s), vous pouvez traire votre troupeau deux fois plus vite qu'avec le système de traite manuelle.
La capacité moyenne de chaque opérateur est de 8 à 10 vaches par heure. Elle peut être plus importante pour un opérateur rapide : une personne peut manipuler deux à trois unités simultanément . Ou bien vous pouvez aussi doubler le nombre de vaches laitières et doubler ainsi votre production de lait actuelle dans le même délai de temps et avec le même effort. L'opérateur produit plus de lait et d'une meilleure qualité hygiénique. De plus le travail avec le système de traite avec pot trayeur est simple à installer et facile d'emploi. Le travail et le temps gagnés peuvent être utilisés avantageusement à d'autres activités de la ferme.

Equipement de traite :

Grâce au système avec pots trayeurs, le transfert du lait depuis le faisceau trayeur placé sous la vache jusqu'au récipient, se fait sous vide et sans aucune manipulation Une fois que la traite de chaque vache est terminée, le lait contenu dans le pot est versé dans le tank de refroidissement du lait ou dans les pots de collecte. Le vide nécessaire pour chaque pot trayeur est obtenu grâce à une tuyauterie installée dans l'étable. Elle est équipée de robinets de prise de vide situés à chaque point d'utilisation souhaité (en général entre deux vaches). Cela permet à l'opérateur de passer avec le même pot d'une vache à l'autre. L'opérateur dispose ainsi du vide nécessaire pendant la traite pour les différents pulsateurs.

Système de production de vide :

Le coeur du système de traite est la pompe à vide qui produit le vide nécessaire dans les tuyauteries et les tubes flexibles connectés à elle. Elle doit être d'une capacité suffisante pour permettre de produire et maintenir le niveau de vide requis a chaque trayon même lorsque toutes les unités sont connectées.


Et de plus elle devra permettre aussi le transfert rapide du lait vers les pots trayeurs. Il est très important quel que soit le système de traite, de maintenir le niveau de vide requis car :
*En cas de niveau trop haut , on peut causer des irritations à l 'extrémité des trayons et une valeur trop basse peut entraîner la chute des griffes pendant la traite ou un afflux de lait non désiré d'un trayon vers un autre.

1.Le collecteur est spécialement conçu pour les vaches à haute production d'aujourd'hui.
Il se ferme automatiquement lorsqu'on retire le faisceau trayeur ou lorsqu'il tombe quelle que soit la raison.
2.Le pulsateur maintient la fréquence de pulsation constante.
3.Le couvercle est conçu pour que l'unité de traite soit facile à transporter.
4.Le pot est fabriqué en acier inoxydable. Sa forme conique facilite le transport et le transfert du lait puis son nettoyage.
5.Le tube à lait, le protecteur, et le manchon en une seule pièce. Ils sont pratiques, hygiéniques et faciles à laver. Leur conception moderne assure un flux de lait rapide. Ce nouvel équipement de traite L.C.G. en acier inoxydable offre toutes les avantages reconnus au système avec pot trayeur. Sa conception est le résultat de plus de 20 ans d'expérience au service du producteur de lait.

Système de pulsation :

Le pulsateur pneumatique est actionné par le vide et fabriqué conformément au principe de l'horloge. Cela permet la communication entre le robinet de vide et le corps du pulsateur pour créer le vide dans la chambre de pulsation pendant la phase de traite. Cela permet aussi l'entrée de l'air dans la chambre de pulsation pendant la phase de massage. La relation entre la traite et le massage s'appelle relation de pulsation. Avec un système de traite avec pot trayeur, le pulsateur pneumatique est monté sur le couvercle du pot.
Le servo-régulateur maintient un niveau de vide constant pour assurer une traite efficace et maintenir les mamelles en bon état. Le vacuomètre permet de lire en permanence la valeur du vide produit.

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